鋁合金壓鑄件處理問題上需要注意哪些事項(xiàng)？

鋁合金壓鑄件在工廠加工過程中需要進(jìn)行熱處理，熱處理過程中有許多注意事項(xiàng)。首先要把它的加熱溫度控制得恰到好處，其次要保證它的保溫時(shí)間，不要讓它冷卻得太快。在處理這種壓鑄件時(shí)，我們應(yīng)該注意保持它的尺寸穩(wěn)定，這樣才能取得良好的效果。

鋁合金鑄件通常在300℃左右加熱到較高的溫度。保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的過程稱為退火。固溶體在退火過程中分解，聚集在di二相質(zhì)點(diǎn)，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增加鑄件的塑性。

固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶體的熔點(diǎn)，在這個(gè)溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，然后迅速冷卻，使強(qiáng)化組元的溶解度受到限制。這種高溫狀態(tài)固定在室溫下，稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的耐腐蝕性。固溶處理的效果主要取決于以下三個(gè)因素。

保溫時(shí)間。根據(jù)合金的種類、成分、組織、鑄造方法、鑄件的形狀和壁厚，確定保溫時(shí)間由強(qiáng)化元素的溶解速度決定。鑄鋁合金的保溫時(shí)間比變形鋁合金長(zhǎng)得多，一般砂型鑄件比同類型金屬型鑄件長(zhǎng)20%-25%。

冷卻速度。淬火時(shí)鑄件的冷卻速度越大，固溶體在高溫下保存的過飽和度越高，使鑄件具有較高的機(jī)械性能，但同時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力越大，鑄件變形的可能性越大。冷卻速度可以通過選擇熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘性不同的冷卻介質(zhì)來改變。為了獲得較小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件可以在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

固溶處理溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素的溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。一般來說，加熱溫度的上限低于合金開始過熱的溫度，加熱溫度的下限應(yīng)使加熱元素盡可能多地溶解在固溶體中。為了獲得固溶強(qiáng)化效果，不方便合金過度燃燒，有時(shí)采用分級(jí)加熱的方法，即在低熔點(diǎn)的共晶溫度下保溫，使元素?cái)U(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)的共晶不存在。

然后上升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。在固溶處理中，還應(yīng)注意加熱的加熱速度不宜過快，以免鋁合金鑄件變形，局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化過度燃燒。固溶熱處理中的憔火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能短，一般不應(yīng)超過15s，以免合金元素的擴(kuò)散和沉淀，降低合金性能。